復(fù)合土工膜現(xiàn)場施工時特別注意事項--程源發(fā)布

         施工前對廠家提供的布、膜進行了隨機質(zhì)量抽查,檢測項目包括布、膜的厚度、單位面積質(zhì)量、抗拉強度、極限伸長率及CBR頂破強度等,尤其對土工膜特別加強了外觀檢查,如有無孔洞等缺陷,凡不合格者,均進行退貨處理,確保所用布、膜為合格產(chǎn)品。

         嚴(yán)格控制土工膜的鋪設(shè)、焊接等各道工序的施工質(zhì)量,保證上道工序不合格者不得進行下道工序的施工;土工膜上過渡層(10cm)及保護層(40cm)均采用人工上料鋪填,并適當(dāng)輾壓。

　　土工膜鋪設(shè)時,采用從大壩坡腳到坡頂,從庫前到庫尾,從庫底到兩岸坡的鋪設(shè)順序,即采用分段施工及流水作業(yè)的方法進行,并在縱橫方向每隔一定距離設(shè)一個伸縮節(jié):鋪設(shè)薄膜時,應(yīng)注意排出膜底部積水和空氣,否則回填碾壓土?xí)r會使膜底部空氣聚集而形成氣泡,為此,應(yīng)從一側(cè)順序到土及碾壓。

　　為縮短組合膜與陽光和大氣接觸時間,組合膜鋪設(shè)速度和上過渡層、保護層回填速度緊密配合,不得長期暴露。土工膜搭接采用一型自動爬行熱焊機焊接,為確保膜的焊接質(zhì)量,要將土工膜搭接部位的縫面清理干凈,不得有污物、水份、塵土等,且平整無折皺;焊接過程中應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的氣溫、風(fēng)速等環(huán)境條件隨時調(diào)整焊接溫度和行走速度;經(jīng)常清除焊機膠輪表面及熱楔表面粘附的土工膜材料的殘余物,保持其表面清潔;施焊時基底一定要用長條木板墊實平整,施焊前一定要選多次試焊,找出最佳焊接參數(shù),并由經(jīng)培訓(xùn)合格的熟練人員操作。

　　每道焊縫完成后,隨即進行質(zhì)量檢查,檢查方法以外觀檢查為主,看兩條焊縫是否清晰、透明、無夾渣、氣泡、漏點、熔點或焊縫是否跑邊等,同時用O.05MPa壓力水針在雙焊縫間注入彩色水檢查是否有漏水現(xiàn)象;如發(fā)現(xiàn)有漏焊、熔點等缺陷時,立即用塑料槍進行補焊;為了加快施工進度,提高焊接質(zhì)量,在土工膜鋪設(shè)前,先在工場將幅寬4m的兩幅土工膜拼焊接成sm幅寬材料,并卷成筒狀備用。

　　采用手提封包機縫布,縫線為3股雙絲滌綸絞線,縫合針距為6mm,縫合面要求松緊適度,自然平順,確保膜布聯(lián)合受力。從料場開采的過渡層、保護層土料,應(yīng)派專人負責(zé)隨時抽查土料含水量是否合適,檢去土料中的樹根、尖石等雜物,以免損傷土工膜。